西门子数控机床出现报警轮廓监控检测处理

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西门子数控机床出现报警轮廓监控检测处理：  1.轮廓监控故障原因
    （1）机械系统故障。此类故障多是由于导轨和丝杠润滑较差，或是传动系统故障，使轴在运行过程中产生较大阻力，从而使位控元件所检测的实际值与给定值之间产生较大差距而产生报警。
    （2）电气系统故障。此类故障又可分为：①带有抱闸的伺服电机在轴使能时抱闸未打开。②用于位置实际值检测的编码器或光栅尺故障。③编码器或光栅尺电缆故障。④轴驱动器故障。⑤伺服电机故障。
   （3）相关的NC参数错误或丢失。与之相关的NC参数有：①MD36400CONTOUR_TOL（轮廓监控允差带）。②MD32200POSCTRL_GAIN（位置控制器增益Kv因子）。此参数的设置是为了得到较大的闭环增益，但Kv因子的大小是有限制的，不能引起位置控制器的振荡，为了避免轮廓误差，所有参与插补的轴必须具有相同的Kv因子。③MD32300MAX_AX_ACCEL（轴加速度）。

西门子驱动器6SN1123、1124故障维修报警代码：
1、过流（常见607、608报警）维修。
2、过载维修，
3、驱动器不能用时，停机一段时间还能用，但用的时间越来越短，就要马上修，要不驱动器模块就会烧坏。
4、报警：#605、#606、#607、#608、轮廓报警、#039维修。#300500、300501、300502、300503、300504
西门子611驱动最常见的故障现象为300501：电流量测量回路错误
300607：限制电流调节器输出
300608：限制了转速调节器输出端
300500：识别驱动出错
25201：静止误差监控
IGBT模块击穿或断路，驱动板烧焦等故障。